由于资源的局限性,许多砖厂就地取材,但是因其地域的特殊性,土质结构复杂。红土,黏土,杂质含量高等问题的产生。市场上同类产品只能粉干料,遇到下雨天,潮湿天气水分稍大就糊底不下,湿料破碎,堵塞机器。极大的影响了整个生产计划破碎破碎
成型水分
190×190×115mm空心砖,孔洞率为45%,双级真空挤砖机成型时,混合料含水率控制为14∽16%,挤出泥条外观光滑整齐、密实度较高,切坯后,人工捡码不会变形。
当成型水分放宽到17%时,由于小干燥车码放高度仅5层(115mm尺寸方向),破碎,因人工码坯,湿坯外观质量受到一定影响,干燥周期延长。
成型水分一定时,当建筑渣土的含水率较低时,允许掺加的污泥含水率可适当放宽。
公司经多年研发和不断改进,现主打产品为“砖厂专用多功能打土机”“煤矸石页岩超细度破碎机”“高效节能破碎机”“搅拌给料一体机”等,公司始终以“客户至上”的服务宗旨作为立厂之本,产品经过市场多年的考验,终取得质量和名誉双丰收。
夏季,气温高,空气湿度大,空气中含水较多,在湿坯的干燥过程中,黏料破碎,要尽量地控制干坯的残余含水率,不能使干坯的残余含水率太高,这样会给烧成带来极大损害,不但会使预热带生产不正常,还会使坯体在烧成过程中产生炸裂现象。同时,污泥破碎,也不能使干燥残余含水率太低,如果干坯残余含水率太低,当干坯进入窑炉烧成时,与预热带吸收废气中的水分,使干坯回潮,造成坯体有很多缺陷,降低制品强度。所以,夏季在干燥时要按照当时气候情况,空气中含水率的状况,控制干坯的残余含水率,使其符合当地当时的实际生产条件,保证生产正常进行。
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